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  • 公司: 邯郸永通碳素有限公司
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行业资讯

产品信息

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价 格:面议

1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易

石墨机加工速度快,为铜电极的3-5倍,精加工速度尤其突出,且其强度很高,对于超高(50-90mm)、超薄(0.2-0.5mm)的电极,加工时不易变形。而且在很多时候,产品都需要有很好的纹面效果,这就要求在做电极时尽量做成整体公电极,而整体公电极制作时存在种种隐形清角,由于石墨的易修整的特性,使得这一难题很容易得到解决,并且大大减少了电极的数量,而铜电极却无法做到。

2.重量轻、成本低

一套模具的制作成本中,电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分,而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比,石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3~5倍。同时,磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作,都能减少电极的数量,也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可大大降低模具的制作成本。

3.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低

由于石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流,电火花粗加工时更为有利。同时,同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200℃,为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下,变形极小(同等电气条件下为铜的1/3~1/5),不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强,能有效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证了加工质量。

近年来随着精密模具及高效模具(模具周期越来越短)的推出,人们对模具制作的要求越来越高,由于铜电极自身种种条件的限制,已越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为EDM电极材料,以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点,在模具行业已得到广泛应用,代替铜电极已成为必然。

1.电极的制作

专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工,机床稳定性要好,三轴运动要均匀稳定不振动,而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工,只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。

2.EDM放电加工

石墨电极就是碳电极。因为石墨的导电性能好,所以在放电加工中能节省大量时间,这也是用石墨做电极的原因之一。

3.石墨电极的加工特点

工业用石墨质硬而脆,在C N C加工时对刀具的磨损较为严重,一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀,精加工时为避免崩角、碎裂的发生,常采用轻刀快走的方式加工。一般而言,石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎,还会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大,可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等,这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置,机床密封性也要好,因为石墨有毒。

1、受潮湿的石墨电极,使用前要烘干。

2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。

3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。

4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。

5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。

6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。

7、将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在最后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。

8、用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。

多数石墨制品是作为导电材料使用的,因此要求导电性能越高越好,也即是比电阻越低越好,电阻越低则允许通过的电流密度越大。

影响产品比电阻大小的因素有下列各点:

1.原料的影响:原料的导电性越好,产品的导电性也越高。原料的导电性一般是指原料在煅烧后的导电性而言。如一些石油焦在经过1300C的煅烧后的比电阻为450—600欧姆·毫米:/米,而沥青焦经过同样温度的煅烧后比电阻为600 - 700欧姆·毫米2/米。因此,如全部用沥青焦生产石墨化电极则产品的比电阻明显上升,优级品率(以比电阻的大小来衡量)相对下降。曾经用lOOqo的沥青焦与用沥青焦、油焦各50%生产的石墨阳极板|石墨电极进行对比试验,

使用含硫量高的油焦,对成品比电阻也有明显的影响。比如,用含硫量为1- 11%(煅烧后分析)的多硫油焦试制过_些产品,而且配方中只用了50%的此种多硫油焦(其余一半为1/4沥青焦和3/4油焦v煅烧后的混合料),

2.产品的最终热处理温度:不论是焙烧或石墨化温度越高则产品的比电阻越低,但两者比电阻降低的原因不同。焙烧过程中产品由于挥发物的排出,粘结剂的焦化及产品本身不断收缩的结果而使比电阻下降,而石墨化过程的比电阻降低却是无定形碳转化为石墨晶体的结果。

3.配料组成:生产炭素制品及电极糊等如加入导电性较好的石墨化碎、石墨化冶金焦或天然石墨后,产品导电性能明显地提高。

4.浸渍:在焙烧后经浸渍处理的产品,再经焙烧或石墨化后由于不导电的气孔部分地被导电的碳颗粒所代替,比电阻可出现不同程度的降低。

无论是挤压成型产品,还是模压成型的产品,石墨阳极板|石墨电极比电阻的测量必须注意试样的方向性。对挤压成型的产品,平行于挤压方向的比电阻比垂直于挤压方向的比电阻要小,而对模压成型的产品则相反.