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  • 公司: 邯郸永通碳素有限公司
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行业资讯

产品信息

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价 格:面议

1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易

石墨机加工速度快,为铜电极的3-5倍,精加工速度尤其突出,且其强度很高,对于超高(50-90mm)、超薄(0.2-0.5mm)的电极,加工时不易变形。而且在很多时候,产品都需要有很好的纹面效果,这就要求在做电极时尽量做成整体公电极,而整体公电极制作时存在种种隐形清角,由于石墨的易修整的特性,使得这一难题很容易得到解决,并且大大减少了电极的数量,而铜电极却无法做到。

2.重量轻、成本低

一套模具的制作成本中,电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分,而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比,石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3~5倍。同时,磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作,都能减少电极的数量,也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可大大降低模具的制作成本。

3.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低

由于石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流,电火花粗加工时更为有利。同时,同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200℃,为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下,变形极小(同等电气条件下为铜的1/3~1/5),不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强,能有效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证了加工质量。

近年来随着精密模具及高效模具(模具周期越来越短)的推出,人们对模具制作的要求越来越高,由于铜电极自身种种条件的限制,已越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为EDM电极材料,以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点,在模具行业已得到广泛应用,代替铜电极已成为必然。

1.电极的制作

专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工,机床稳定性要好,三轴运动要均匀稳定不振动,而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工,只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。

2.EDM放电加工

石墨电极就是碳电极。因为石墨的导电性能好,所以在放电加工中能节省大量时间,这也是用石墨做电极的原因之一。

3.石墨电极的加工特点

工业用石墨质硬而脆,在C N C加工时对刀具的磨损较为严重,一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀,精加工时为避免崩角、碎裂的发生,常采用轻刀快走的方式加工。一般而言,石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎,还会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大,可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等,这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置,机床密封性也要好,因为石墨有毒。

对于小于lym的石墨微粒子,采用光透过法粒度自动测定装置。光透过法是在粉体沉降所产生悬浮液浓度的变化过程中,将光束射入,由粉体的光遮断量,间接地测粒度分布。采用间接法,使操作手续大大简化。在微粉测定过程中,最大的问题是粒子的凝聚。

因此,用光透过法测定微粉粒度时,理想的浓度是做成含石墨0.05%的低浓度悬浮液,并加入适量的分散剂使其分散。这种方法详述如下:

1.所使用的仪器设备和材料:

采用SKC—2000型颗粒分析'仪,SK型超声波弥散器,微型电力搅拌器和3%羧甲基 纤维素溶液。

2.所用石墨电极板试液的配制

测定石墨电极板粒度的分散液按下述方法配制:在500mL蒸馏水中,加少许羧甲基纤维素粉末,充分搅拌使其完全溶解,放置24h后测定咕度。将粘度调整为0.5~ lPa*s, 即制成了分散液。

取3g石墨电极板粉末,放入研钵,加入3%羧甲基纤维素溶液3g,用玻璃棒调和再加少许蒸馏水调整石墨试液。然后进行试浓浓度调整,调整时在200mL的烧杯中, 加入100mL分散液,滴入一滴石墨试液,搅匀后用超声波弥散器分散3min,然后将试液测试。

石墨电极主要分为普通功率石墨电极,高功率石墨电极以及超高功率石墨电极。石墨电极厂家就来介绍下它们各自的特性与注意事项。

普通功率石墨电极

允许使用的石墨电极的电流密度要低于17A/平方厘米,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率的电炉。

高功率石墨电极

允许使用的石墨电极电流密度为18~25A/平方厘米,主要用于炼钢的高功率的电弧炉。

超高功率石墨电极

允许使用的石墨电极电流密度要大于25A/平方厘米。主要用于超高功率炼钢的电弧炉。

注意事项

1、受潮湿的石墨电极,使用前要烘干。

2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。

3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。

4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。

5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。

6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。

7、将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在最后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。

8、用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。