联系方式
  • 公司: 邯郸永通碳素有限公司
  • 地址: 河北省邯郸市临漳工业园
  • 联系: 武卫强
  • 手机: 13483085918
  • 本站共被浏览过 372024 次
行业资讯

产品信息

更多...
价 格:面议

1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易

石墨机加工速度快,为铜电极的3-5倍,精加工速度尤其突出,且其强度很高,对于超高(50-90mm)、超薄(0.2-0.5mm)的电极,加工时不易变形。而且在很多时候,产品都需要有很好的纹面效果,这就要求在做电极时尽量做成整体公电极,而整体公电极制作时存在种种隐形清角,由于石墨的易修整的特性,使得这一难题很容易得到解决,并且大大减少了电极的数量,而铜电极却无法做到。

2.重量轻、成本低

一套模具的制作成本中,电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分,而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比,石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3~5倍。同时,磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作,都能减少电极的数量,也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可大大降低模具的制作成本。

3.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低

由于石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流,电火花粗加工时更为有利。同时,同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200℃,为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下,变形极小(同等电气条件下为铜的1/3~1/5),不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强,能有效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证了加工质量。

近年来随着精密模具及高效模具(模具周期越来越短)的推出,人们对模具制作的要求越来越高,由于铜电极自身种种条件的限制,已越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为EDM电极材料,以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点,在模具行业已得到广泛应用,代替铜电极已成为必然。

1.电极的制作

专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工,机床稳定性要好,三轴运动要均匀稳定不振动,而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工,只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。

2.EDM放电加工

石墨电极就是碳电极。因为石墨的导电性能好,所以在放电加工中能节省大量时间,这也是用石墨做电极的原因之一。

3.石墨电极的加工特点

工业用石墨质硬而脆,在C N C加工时对刀具的磨损较为严重,一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀,精加工时为避免崩角、碎裂的发生,常采用轻刀快走的方式加工。一般而言,石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎,还会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大,可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等,这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置,机床密封性也要好,因为石墨有毒。

首先,石墨块的加工质量的优劣对其使用寿命长短的最基本的原因。必须认真加工,使其达到标准指标,比如说浸渍这一关,要求一定要均匀,使其电阻率基本保持一致,这样导电也就能均匀,避免生产过程中出现,一部分完好无损,一部分却腐蚀严重,这样总体下来造成浪费。

其次,确保石墨阳极板的良好的工作环境,是延长寿命的关键所在。生产过程中,减少挤撞击,保持工作环境的清洁,可以定时检测电路,在最佳温度下组织生产,减少空气对其氧化程度等等

最后,使用高质量的石墨块来延长其寿命。导电性能,体积密度,抗压抗折强度,电阻率等理化性能指标提高改善。

延长石墨块使用寿命的注意事项:

(1)给石墨块加的电流量越大,石墨块的外表温度越高。建议运用尽量小的外表负荷密度(功率)。请留意石墨块冷端记录的数值为空气中1000℃的电流、电压,与实践运用纷歧定相符。普通状况下,石墨块外表功率是由炉内温度和石墨块外表温度的关系求得,建议运用石墨块极限密度的1/2-1/3数值的外表功率(W/ cm2),耐高温石墨块.

(2)石墨块尽能够并联。假如石墨块阻值分歧,串联时电阻高的石墨块负荷集中,招致某一个石墨块电阻疾速添加,寿命变短.

(3)石墨块在空气中被加热后,外表构成致密的氧化硅膜,酿成抗氧化的维护膜,起到延伸寿命的效果。近年来,开拓了各类涂层以避免石墨块裂化,用于有各类气体的炉内。润滑石墨块

(4)石墨块的温度散布特征,新出货时的反省规格为在有用发烧长度内为Δ60℃以内才算及格,当然温度散布会跟着其老化而变大的,最终能够到达200℃。详细温度散布转变也因炉内氛围、运用前提的分歧而分歧。

(5)延续运用石墨块时,但愿缓速添加电阻以维持长命命。

(6)石墨块跟着运用温度越高寿命为越短,因而在炉膛温度超1400℃今后,氧化速度加速,寿命缩短,运用中留意尽量不要让石墨块外表温渡过高。

(1)生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右,超高功率石墨电极的生产周期达70天以上,而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。

(2)能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右,煤气或天然气数千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉约1t。

(3)生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉,建设投资较大,投资回收期较长。

(4)生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体,需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。

(5)生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品,原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障,尤其是高功率和超高功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量专用浸渍剂沥青,急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。